硅胶制品常见问题-深圳市臻美硅橡胶有限公司
新闻动态   News
联系我们   Contact
你的位置:首页 > 新闻动态 > 常见问题

硅胶制品常见问题

2015-10-8 11:23:42      点击:

硅胶制品常见问题

1  、杂质

       表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。 产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产

品不适当的放置。 


2  、闷气

       产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体。 


3  、缺胶

       产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能

差。 


4  、气泡

       泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。 


5  、裂口

       产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、

受外力损伤。 


6  、粘模

       产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。


7  、划伤

       表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。 产生原因:与异物接触或操作方式不当。 


8  、缺口

       产品不完整,有凹缺断面。 产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。 


9  、缩边

       分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。


10、欠硫

       产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不

符。 


11、老化

       产品表面起褶皱不光滑。 产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长。


12、厚薄不均

       用手触摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差异。

       产生原因:模具制造不良、硫化机台不平。


13、包胶

       骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因:模具封胶不良。


14、嵌件跑位

       嵌件偏离规定位置。产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。


15、粘熟胶

       产品表面粘有可分离橡胶层。

       产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。


16、粘接不良

       胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时

间过长。


17、分层

       产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮的现象。产生原因:胶料表面受到污染、相容性差的胶

料混合不均匀、胶料喷霜。


18、错模

       产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理。


19、毛刺过厚

       额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因:胶料过多、模具分型面间隙过大。


20、变形

       产品扭曲,凹下、凸起。 产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压。

连连中彩票平台 鸿瑞彩票平台 广东11选5 广东11选5 千发彩票平台 福宏彩票平台 广东11选5 云彩宝彩票平台 云乐彩票平台 亿万彩票平台